(1)一般类覆膜砂 　一般覆膜砂即传统覆膜砂，其组成一般由石英砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品和硬脂酸钙构成，不加有关添加剂，其树脂参加量一般在必定强度要求下相对较高，不具备耐高温，低胀大、低发气等特性，适用于要求不高的铸件出产。

(2)高强度低发气类覆膜砂 　特色：高强度、低胀大、低发气、慢发气、抗氧化 简介:高强度低发气覆膜砂是一般覆膜砂的更新换代产品，经过参加有关特性的“添加剂”和选用新的配制工艺，使树脂用量大幅度下降，其强度比一般覆膜砂高30%以上，发气量显著下降，并能推迟发气速度，能更好地适应铸件出产的需求。该类覆膜砂首要适用于铸铁件中，中小铸钢、合金铸钢件的出产。现在该类覆膜砂有三个系列：GD-1高强度低发气覆膜砂;GD-2高强度低胀大低发气覆膜砂;GD-3高强度低胀大低发气抗氧化覆膜。

(3)耐高温(类)覆膜砂(ND型) 　特色：耐高温、高强度、低胀大、低发气、慢发气、易溃散、抗氧化 简介:耐高温覆膜砂是经过特别工艺配方技术出产出的具有优异高温功能(高温下强度高、耐热时刻长、热胀大量小、发气量低)和综合铸造功能的新式覆膜砂。该类覆膜砂特别适用于杂乱薄壁精细的铸铁件(如轿车发动机缸体、缸盖等)以及高要求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓;中器壳件等)的出产，可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺点。现在该覆膜砂有四个系列：VND-1耐高温覆膜砂. ND-2耐高温低胀大低发气覆膜砂 ND-3耐高温低胀大低发气抗氧化覆膜砂 ND-4耐高温高强底低胀大低发气覆膜。

(4)易溃散类覆膜砂　具有较好的强度，同时具有优异的低温溃散功能，适用于出产有色金属铸件。

(5)其它特别要求覆膜砂　为适应不同产品的需求，开发出了系列特种覆膜砂如：离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等。

三、覆膜砂制芯首要工艺过程

加热温度200-300℃、固化时刻30-150s、射砂压力0.15-0.60MPa。形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力，细薄砂芯挑选较低的加热温度，加热温度低时可适当延长固化时刻等。覆膜砂所运用的树脂是酚醛类树脂。制芯工艺的优点：具有适合的强度功能;流动性好;砂芯外表质量好(Ra=6.3-12.5μm);砂芯抗吸湿性强;溃散性好，铸件简单整理。

1、铸型(模具)温度

铸型温度是影响壳层厚度及强度的首要要素之一,一般操控在220～260℃,并依据下列准则选定:

(1)保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的满足热量;

(2)保证构成需求的壳厚且壳型(芯)外表不焦化;

(3)尽量缩短结壳及硬化时刻，以进步出产率。

2、射砂压力及时刻

射砂时刻一般操控在3～10s，时刻过短则砂型(芯)不能成型。射砂压力一般为0.6MPa左右;压力过低时，易形成射不足或疏松现象。3、硬化时刻：硬化时刻的长短首要取决于砂型(芯)的厚度与铸型的温度，一般在60～120s左右。时刻过短，壳层未彻底固化则强度低;时刻过长，砂型(芯)外表层易烧焦影响铸件质量。覆膜砂造型(芯)工艺参数实例：序号 图号 壳厚(㎜) 重量(㎏) 铸型温度(℃) 射砂时刻(s) 硬化时刻(s) 1 (导向套)DN80-05 8～10 2.5～2.6 220～240 2～3 60～80 2 (阀体)DN05-01 10～12 3.75～3.8 240～260 3～5 80～100